高純氮氣除了在高校實(shí)驗室、及工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用外，在煤礦的生產(chǎn)中，有著(zhù)更重要的安全防護作用，氮氣在防滅中的作用及應用原理：

注氮防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區氧化帶內或火區內注入一定流量的氮氣,使其氧含量降到10%或3%以下,達到防火、滅火和抑制瓦斯爆炸的目的，其作用有：

1.消除瓦斯爆炸的危險

在煤礦當采空區一旦出現火災，危害最大的導致其內混合氣體的爆炸。由混合氣體爆炸三角形知，混合氣體中氧含量低于12%就有減小爆炸的可能性。但是，混合氣體爆炸的界限不僅取決于這種氣體在空氣中所占的百分比，這部分地決定于混合氣體的溫度和氣壓。溫度和氣壓的增高使這個(gè)界限擴大，反之縮小。如果混合氣體被加熱到300℃，氧含量為9%就能發(fā)生爆炸。

2.降溫作用

對于有內因火災的采空區來(lái)說(shuō)，其溫度大于外界溫度。當采用氮氣滅火時(shí)，無(wú)論是采用液氮還是氮氣，其氮氣的溫度均低于火區的氣體溫度，加之氮氣在注入火區后的流動(dòng)范圍大，對采空區來(lái)說(shuō)都有明顯的降溫作用。

3.防止煤的自然發(fā)熱和自燃

煤炭自燃的三要素是：煤有自燃傾向性；有連續的供氧條件；熱量易于積聚。煤礦生產(chǎn)工作面采空區氧化帶內的漏入風(fēng)量不足以帶走煤氧化產(chǎn)生的熱量，則煤溫就逐漸升高，這時(shí)煤處于自然發(fā)熱。當溫度達到煤的臨界溫度以上，氧化急聚加快，大量產(chǎn)生熱量，又使煤溫迅速升高，達到煤的著(zhù)火溫度時(shí)便著(zhù)火燃燒起來(lái)，即進(jìn)入自燃狀態(tài)。采取向工作面采空區氧化帶內注入一定流量的氮氣，降低該帶內的氧氣含量，達到破壞煤炭自燃的一個(gè)要素，使其氧含量降到煤自燃臨界值以下，就達到了防止煤自燃的目的。

煤礦滅火均采用變壓吸附制氮設備，其型式有三種：（1）氮氣電度為98%，產(chǎn)量為200~2000m3/h的地面固定式制氮設備（2）氮氣純度為98%，產(chǎn)量為200~1200m3/h的地面移動(dòng)式制氮設備（3）氮氣純度為98%，產(chǎn)量為200~800m3/h的井下移動(dòng)式制氮設備。